機(jī)械論壇

        泡沫發(fā)生器泡沫系統(tǒng)的工作原理：泡沫劑泵將泡沫劑從泡沫劑罐中泵出，并與水泵泵出的水按盾構(gòu)司機(jī)操作指令的比例混合形成溶液，控制系統(tǒng)是通過(guò)安裝在水泵出水口處的液體流量計(jì)測(cè)量水泵泵出水的流量，并根據(jù)這一流量控制泡沫劑泵的輸出量來(lái)完成這一混合比例指令的。混合溶液向前輸送至盾體中，被分配輸送到三條(或四條)管路中，經(jīng)過(guò)溶液劑量調(diào)節(jié)閥和液體流量計(jì)后，又被分別輸送到三個(gè)(或四個(gè))泡沫發(fā)生器中，在泡沫發(fā)生器中與同時(shí)被輸入的壓縮空氣混合產(chǎn)生泡沫，壓縮空氣進(jìn)入泡沫發(fā)生器前也要先經(jīng)過(guò)氣體流量計(jì)和空氣劑量調(diào)節(jié)閥。泡沫劑溶液和壓縮空氣也是按盾構(gòu)機(jī)司機(jī)操作指令的比例混合的，這一指令需通過(guò)盾構(gòu)機(jī)控制系統(tǒng)接收液體流量計(jì)和氣體流量計(jì)的信息并控制空氣劑量調(diào)節(jié)閥和溶液劑量調(diào)節(jié)閥來(lái)完成。最后，泡沫沿三條(或四條)管路通過(guò)刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)接頭，再通過(guò)刀盤(pán)上的開(kāi)口，注入到開(kāi)挖室中。在控制室，操作人員也可以根據(jù)需要從三條(或四條)管路中任意選擇，向開(kāi)挖室加入泡沫。

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        泡沫發(fā)生器是盾構(gòu)機(jī)泡沫系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備， 泡沫系統(tǒng)主要包括泡沫劑罐、泡沫劑泵、水泵、溶液計(jì)量調(diào)節(jié)閥、空氣劑量調(diào)節(jié)閥、液體流量計(jì)、氣體流量計(jì)、泡沫發(fā)生器及連接管路。泡沫裝置通過(guò)泡沫發(fā)生器的兩個(gè)進(jìn)料口，同時(shí)加入泡沫劑溶液和空氣產(chǎn)生泡沫，向盾構(gòu)機(jī)開(kāi)挖室中注入泡沫，用于開(kāi)挖土層的改良，作為支撐介質(zhì)的土在加入泡沫后，其塑型、流動(dòng)性、防滲性和彈性都得到了改進(jìn)，改善土囊，防止黏土結(jié)成泥餅，同時(shí)起到降低摩擦力，盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)驅(qū)動(dòng)功率就可減少，還有起到潤(rùn)滑冷卻的作用也可減少刀具的磨損。

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汽水混合器
　 DQS系列汽水混合器

     產(chǎn) 品 特 性：
　　DQS系列汽水混合器是大野公司開(kāi)發(fā)研制的新型節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。汽水混合器是利用蒸汽與水直接混合將水加熱，具有低噪聲、無(wú)振動(dòng)、熱效高等特點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用在加熱生活、生產(chǎn)用熱水及熱水除氧等系統(tǒng)中。長(zhǎng)期運(yùn)行實(shí)踐證明，該產(chǎn)品使用效果良好。

DHE型高效換熱器產(chǎn)品特性：　　普通高效換熱器因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，通用性強(qiáng)等得到了極為廣泛的應(yīng)用。但對(duì)高粘度物料進(jìn)行換熱操作。換熱效率則顯著降低，且由于管內(nèi)存在較大的斷面溫度分布不均勻性，因而也會(huì)產(chǎn)生其他質(zhì)量劣化問(wèn)題。 針對(duì)這一難題，大野公司長(zhǎng)期跟蹤相關(guān)動(dòng)向，并與有關(guān)日本科研所合作攻關(guān)，成功開(kāi)發(fā)出DHE型高效換熱器。本系列換熱器換熱管采用靜態(tài)混合元件，其總傳熱系數(shù)比普通換熱器提高3-6倍。靜態(tài)混合元件在傳質(zhì)方面的卓越表現(xiàn)已得到業(yè)內(nèi)人士的一致認(rèn)同。DHE型高效換熱器的開(kāi)發(fā)成功，再一次以實(shí)踐證明了傳熱與傳質(zhì)的相似性理論。性 能 特 點(diǎn)：DHE型高效換熱器除具有一般列管式換熱器的優(yōu)點(diǎn)外，還具有以下特點(diǎn)：1、傳熱效率普通提高，尤其是對(duì)高粘度物料。2、管內(nèi)物料不存在斷面溫度分布不均勻性。3、管程具有一定自潔作用。4、為達(dá)到相同換熱效果，可降低傳熱溫差而降低滴損。5、為達(dá)到相同換熱效果，可減少傳熱面積，減少裝置占地面積。適 用 范 圍：　　DHE型高效換熱器特別適用于對(duì)高粘度物料的換熱操作，其粘度范圍為50-500000cp。廣泛應(yīng)用于石油化工、食品工業(yè)和合成纖維方面。如PBT、PET工聚丙烯晴、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯等（詳細(xì)設(shè)計(jì)、造型請(qǐng)與大野公司技術(shù)部聯(lián)系）。

分配器 分配器(ウォータージェットミキサー) ウォータージェットミキサー被吸引流體の圧力が低い工程ので混合?分散?吸引に。《特長(zhǎng)》（高圧）駆動(dòng)液體で低圧流體を吸引し、スタティックミキサー部で混合?分散?吸引を行ないます...

      大野機(jī)械是杜邦公司、日本東洋紡、日清紡、煙臺(tái)氨綸等氨綸企業(yè)的設(shè)備供應(yīng)商，精工制作高剪切均質(zhì)乳化機(jī)、混合機(jī)、攪拌機(jī)、靜態(tài)混合器、汽水混合器、換熱器、過(guò)濾器、視鏡等專用氨綸裝置設(shè)備，這次為江蘇雙良特種纖維有限公司提供的采用日清紡間歇聚合、連續(xù)紡絲的工藝技術(shù)的流水線裝置設(shè)備通過(guò)公司員工的努力，部分設(shè)備提前交貨。
氨綸生產(chǎn)技術(shù)
      氨綸的研究最早始于德國(guó)，1959年杜邦首先實(shí)現(xiàn)了干法紡氨綸的工業(yè)化生產(chǎn)，60年代日本旭化成、東洋紡等公司也先后開(kāi)發(fā)出了氨綸生產(chǎn)技術(shù)。20世紀(jì)80年代后，由于氨綸包覆紗和包芯紗技術(shù)的開(kāi)發(fā)，氨綸的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，市場(chǎng)需求不斷增加。1989年，我國(guó)在山東煙臺(tái)建成第一個(gè)氨綸生產(chǎn)裝置，90年代一批氨綸企業(yè)也先后投產(chǎn)，2001年后中國(guó)企業(yè)全面進(jìn)入，產(chǎn)能迅猛增加，截至04年11月，我國(guó)氨綸產(chǎn)量已占世界產(chǎn)量的40%多。
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      上個(gè)世紀(jì)60年代末期，由荷蘭人首先提出一種新型化工單元設(shè)備—靜態(tài)混合器．靜態(tài)混合器是一種借助流體管路的不同結(jié)構(gòu)．得以在很寬的雷諾數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行流休的混合．而又沒(méi)有機(jī)械或可動(dòng)部件的流體結(jié)構(gòu)件。自靜態(tài)混合器問(wèn)世以來(lái)，得到了高速發(fā)展，科學(xué)家對(duì)它進(jìn)行了大盆的開(kāi)發(fā)和研究工作，到目前為止，全世界有約六十多種靜態(tài)混合器在化工、制藥、食品、環(huán)保等生產(chǎn)領(lǐng)城被應(yīng)用。
靜態(tài)混合器原理簡(jiǎn)介
      現(xiàn)有的混合器中，混合元件雖形狀各異，種類常多．卻很多都是大同小異．歸納起來(lái)大致分兩大類：一類是由扭旋葉片構(gòu)成，以SK型為代喪．還有Hi型、島崎管道靜態(tài)混合器等．二是由波紋片，窄板條等成空間交錯(cuò)排列而成，以SMV 型為代表，有SMX 型、有SMXL 型、BKM 型等靜態(tài)混合器。下面以SK型和SV型為例分別講述其工作原理。
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      大野機(jī)械的高效換熱器特別適合用于處理高粘度液體的加熱和冷卻．其特點(diǎn)是：節(jié)省空間、動(dòng)力消耗和所需時(shí)間。
      大野機(jī)械熱的交換器裝有大野機(jī)械靜態(tài)混合器元件，是現(xiàn)今最高效的熱交換器。這些高效傳熱單元即便對(duì)高粘度、難處理的物料也能提供最大的傳熱系數(shù)。其可廣泛地用于各種工藝過(guò)程，包括聚合物、塑料和食品工業(yè)．因大野機(jī)械熱的交換器使用高效靜態(tài)混合元件，因而要比處理同一過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備使用更少的空間、動(dòng)力消耗和所需時(shí)間。大野機(jī)械的靜態(tài)混合器元件的混合作用使處理物料連續(xù)地離開(kāi)管壁，這樣就使管壁表面不斷更新而不產(chǎn)生過(guò)熱和熱降解：由于使管壁滯流層降到最小，大野機(jī)械的靜態(tài)混合換熱器可使冷卻物料接近其凝固點(diǎn)而不造成管道堵塞，傳熱系數(shù)與刮板元件相近但卻無(wú)后者由于運(yùn)動(dòng)部件而產(chǎn)生的問(wèn)題。
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        靜態(tài)混合器的工作原理:就是讓流體在管線中流動(dòng)沖擊各種類型板元件,增加流體層流運(yùn)動(dòng)的速度梯度或形成湍流，層流時(shí)是“分割-位置移動(dòng)-重新匯合”，湍流時(shí)，流體除上述三種情況外，還會(huì)在斷面方向產(chǎn)生劇烈的渦流，有很強(qiáng)的剪切力作用于流體，使流體進(jìn)一步分割混合，最終混合形成所需要的乳狀液。之所以稱之為“靜態(tài)”混合器，是指管道內(nèi)沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，只有靜止元件。
　　管道混合器是一種沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件的高效混合設(shè)備，通過(guò)固定在管內(nèi)的混合單元內(nèi)件，使二股或多股流體產(chǎn)生流體的切割、剪切、旋轉(zhuǎn)和重新混合，達(dá)到流體之間良好分散和充分混合的目的。靜態(tài)混合器與傳統(tǒng)的混合設(shè)備相比，具有流程簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊、能耗小、投資少、操作彈性大、不用維修、混合性能好等優(yōu)點(diǎn)。凡涉及到液—液、液—氣、液—固、氣—氣的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反應(yīng)和強(qiáng)化傳熱等過(guò)程。
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