在干粉物料的混合生產(chǎn)過(guò)程中,各種原料物理性是不一樣的,如膠粉、乳膠粉、纖維素、聚苯顆粒、水泥、石英砂、石膏等其比重、粒度各不相同,因此混合機(jī)的選擇是很重要的。有不少生產(chǎn)廠商從減少投入角度出發(fā),大部分使用的是立式攪拌包,原料由人工倒入料箱經(jīng)螺旋輸送到攪拌包,多種原料在一起混合,這種混合機(jī)有兩個(gè)潛在的不足如下: 物料由底部提升到頂部,經(jīng)散料板后以擴(kuò)散的方式逐步混合;螺旋的高速旋轉(zhuǎn)使得比重較大的成分如石英砂等物料因?yàn)殡x心力大而拋灑在離軸線較遠(yuǎn)處不能參加混合;另一方面螺旋的側(cè)間隙較大,一般為4-5毫米甚至更大,垂直螺旋側(cè)間隙達(dá)到10毫米,因此每批物料都不會(huì)徹底卸掉,有較大的殘留;由于操作程序不精確每批物料的殘留都不一樣,因而直接影響到下一批物料中各種成分的含量,造成每批物料之間的不均勻。
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