機械論壇

組合式多功能乳化機
　　大野多功能混合機由高剪切均質(zhì)乳化機、高速分散機和特殊的錨式攪拌機組成的聯(lián)合結構，因此，它的流體模型有了很大的變化。當均質(zhì)混合器從罐底部連續(xù)向上抽吸并向水平噴射時，卻遇到了錨式攪拌器沿周向旋轉流在不同層高斷面的垂直切割，使向水平的流模速度大大減弱并扭曲。高速分散器使物流中的粒子進一步分散、粉碎。因此，攪拌均質(zhì)混合機強化了乳化、分散、均質(zhì)、混合和粉碎的作用，其性能更為優(yōu)越，國外稱該機為“性能優(yōu)良的萬能機”。　　該機猶如一個完整的加工廠，三種功能的設備也可分別單獨使用及不同組合，為精細化工、化妝品及醫(yī)藥工業(yè)的粘性物料提供了快速而有效的混合、均質(zhì)及乳化。 選 擇 項：＊　工作容積從10L到10000L ＊　常壓或真空操作＊　冷熱夾套＊　特殊的電控器＊　不同的設備材質(zhì)選擇 大容積生產(chǎn)一般采取固定式
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生產(chǎn)型攪拌機 　　攪拌機(Agitaors) 　　大野機械是世界上專業(yè)生產(chǎn)攪拌機與混合器的制造商之一，專業(yè)從事攪拌設備的研究、開發(fā)、設計、制造和銷售。　　大野南通工廠所提供的所有產(chǎn)品均結合了大野機械廣泛的應用經(jīng)驗、先進的混合技術、可靠的機械設計和精良的加工質(zhì)量，大野工程師通過分析各種參數(shù)來選擇合適的葉輪形式并確定尺寸以滿足不同客戶的操作需要，正確選擇葉輪將提供最佳的混合效果、操作效率及機械性能。　　大野機械南通工廠的攪拌機嚴格遵照大野機械的質(zhì)量標準，并完全符合國際通用的機械制造標準及工程規(guī)格，使大野機械的攪拌機非常廣泛的運用到流體攪拌的所有領域，包括石化、化工、礦業(yè)、制藥、發(fā)酵、造紙、食品、水處理以及精細化工等各個行業(yè)。　　大野機械南通工廠可以根據(jù)客戶實際需要不但提供整體的攪拌設備，還可以提供各種不同功能的葉輪，如用于高粘度的雙螺帶葉輪、錨式葉輪，按衛(wèi)生級需求特殊設計的葉輪，高剪切應用過程的葉輪等等。　　大野機械愿以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)化的設計，優(yōu)良的服務與客戶共同分享我們在流體攪拌領域的先進經(jīng)驗。 選 擇 項：　＊　馬達功率從0.1KW到100KW 　＊　常壓或真空操作　＊　冷熱夾套、可選之速比　＊　特殊的電控器　＊　不同的設備材質(zhì)選擇 閣下如需了解更多詳細內(nèi)容，敬請訪問大野機械網(wǎng)站 http://www.hlpumps.com 【生產(chǎn)型攪拌機詳細紹介】

星形給料閥產(chǎn)品特性：　　大野機械的星形給料閥亦稱為旋轉閥、星閥,在多種場合中作出料或均勻加料裝置，用于混合機、錐形料倉、干燥機、旋風分離裝置等處。

DHE型高效換熱器產(chǎn)品特性：　　普通高效換熱器因其結構簡單，造價低廉，通用性強等得到了極為廣泛的應用。但對高粘度物料進行換熱操作。換熱效率則顯著降低，且由于管內(nèi)存在較大的斷面溫度分布不均勻性，因而也會產(chǎn)生其他質(zhì)量劣化問題。 針對這一難題，大野公司長期跟蹤相關動向，并與有關日本科研所合作攻關，成功開發(fā)出DHE型高效換熱器。本系列換熱器換熱管采用靜態(tài)混合元件，其總傳熱系數(shù)比普通換熱器提高3-6倍。靜態(tài)混合元件在傳質(zhì)方面的卓越表現(xiàn)已得到業(yè)內(nèi)人士的一致認同。DHE型高效換熱器的開發(fā)成功，再一次以實踐證明了傳熱與傳質(zhì)的相似性理論。性 能 特 點：DHE型高效換熱器除具有一般列管式換熱器的優(yōu)點外，還具有以下特點：1、傳熱效率普通提高，尤其是對高粘度物料。2、管內(nèi)物料不存在斷面溫度分布不均勻性。3、管程具有一定自潔作用。4、為達到相同換熱效果，可降低傳熱溫差而降低滴損。5、為達到相同換熱效果，可減少傳熱面積，減少裝置占地面積。適 用 范 圍：　　DHE型高效換熱器特別適用于對高粘度物料的換熱操作，其粘度范圍為50-500000cp。廣泛應用于石油化工、食品工業(yè)和合成纖維方面。如PBT、PET工聚丙烯晴、聚對苯二甲酸乙二酯等（詳細設計、造型請與大野公司技術部聯(lián)系）。

分配器 分配器(ウォータージェットミキサー) ウォータージェットミキサー被吸引流體の圧力が低い工程ので混合?分散?吸引に。《特長》（高圧）駆動液體で低圧流體を吸引し、スタティックミキサー部で混合?分散?吸引を行ないます...

高剪切乳化機產(chǎn)品說明：
      乳化機是為批量生產(chǎn)而設計,采用爪式咬合、雙和吸料結構，避免了上部物料難以吸入造成的死角和漩渦現(xiàn)象。乳化機的剪切力更強，從而使生產(chǎn)效率和分散乳化品質(zhì)得到提高。
      乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中，而在通常情況下各個相是互相不溶的。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)的乳化機。

剪切混合乳化機結構與應用：
      高剪切混合乳化機由機架及高速旋轉的轉子和定子組成。為了滿足不同的工藝要求，擴大使用范圍，我們專門設計了三種不同類型的可換定子頭，并可在幾分鐘內(nèi)完成拆卸，清洗過程，材質(zhì)均為不銹鋼，便于生產(chǎn)不同產(chǎn)品。定子頭的大小隨電機功率的變化而變化。并且和特定型號的轉子尺寸有關，各種型號可以加工的顆料尺寸按定子孔直徑的比例增加。
（1）粉碎頭：適用于一般的混合或大顆粒的粉碎，在這種頭上的圓形開孔提供了所有定子中最好的循環(huán)，對較高粘度的流體實現(xiàn)最完善的循環(huán)作用。
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高速分散機設備操作規(guī)程

一、分散機開車前的準備工作
1、檢查分散機油位是否加注到規(guī)定位置，低應加至規(guī)定油位，高應放至規(guī)定位置。
2、檢查三角皮帶松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應轉動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開車。
二、開車
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      在新型農(nóng)藥——胺菊酯的工業(yè)化試驗中，在液相中以銅粉為催化劑的反應，成功地使用了行星攪拌機。主要由一對圓錐齒輪和一根帶有曲柄的錨式攪拌機組成。當傳動軸通過曲柄帶動攪拌機轉動時，攪拌機上端的小圓錐齒輪繞著大圓錐齒輪滾動，從而獲得了兩種方式的運動。一種是以攪拌機本身為軸心的轉動，稱為“自轉”，另一種是旋轉的攪拌機以反應釜中心線為軸心的轉動，稱為“公轉”。這兩種運動互相迭合，使流體在釜內(nèi)既有垂直方向的運動，又有水平方向的運動。強烈的對流遍及反應釜內(nèi)每一個角落，從而使攪拌機比重相差懸殊的固、液兩相混合，解決了因銅粉易沉淀、不易混合均勻的問題。
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