不論對于哪種類型的混合機，適宜的裝料是混合機正常工作并且得到預期效果的前提條件。若裝料過多，一方面會使混合機超負荷工作，更重要的是過多的裝料會影響機內物料的混合過程，進而造成混合質量下降，裝料過少，則不能充分發(fā)揮混合物機的效率，也會影響混合質量。所以不論在哪種混合機中，物料的裝料程度都應得到有效的控制，這樣才能保證混合機的正常工作，并使混合后的飼料滿足質量要求。
臥式螺帶混合機，其充滿系數(shù)一般以0.6~0.9為宜，料位最高不能自動反沖洗過濾器超過轉子頂部平面;雙軸槳葉混合機的充滿系數(shù)一般控制在0.6~0.85
正確的混合時間。對于分批混合機，混合時間的確定對于混合質量是非常重要的。混合時間過短，物料在混合機中得不到充分混合便被卸出，混合質量得不到保證，混合時間過長，物料在Y型過濾器混合機中被過度混合而造成分離，同樣影響質量，且能耗增加。
混合時間的確定取決于混合機的混合速度，這主要是由于混合機的機型決定性的。如臥式螺帶混合機，通常每批3~5min，其長短取決于原料的類型和性質，如水分含量，粒度大小，脂肪含量等;雙軸獎葉氣體過濾器混合機的混合時間每批小于2min;對于轉筒混合機，因其混合作用較慢，則要求更長的混合周期。
合理的操作順序。在加料的順序上，一般是配比最大的組分先加入或大部分加入機內后，再將少量及微量的組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機，而粒度小混料機的則后加。物料的密度變有差異，當有較大差異時，一般是將密度小的物料先加，后加密度大的物料。盡量避免分離，任何流動性好的粉沫都有分離的趨勢。
經常檢測和維修混合機。就臥式螺帶混合機而言，經過一段時間使用后，螺帶的磨損、損壞和變形，螺帶與混合機殼體之間的間隙增加，都將大大影響混合均勻度。此外，排料門漏料也是螺條式混合機 影響混合機性能的重要因素之一，為確保飼料產品質量要定期檢測混合機的運行性能，及時維修，每半年一次。