臥式攪拌機(jī)的選擇
專家建議在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時(shí)，應(yīng)選擇臥式攪拌機(jī)，該設(shè)備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時(shí)間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式攪拌機(jī)要留心：
1）根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥式攪拌機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按15分鐘計(jì)，則1小時(shí)可以連續(xù)加工4批料。用戶可以根據(jù)自己的需要選擇
2）根據(jù)臥式螺旋帶式攪拌機(jī)的工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。為達(dá)到推送物料的能力一致內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。
3）按設(shè)計(jì)原理，螺旋帶式攪拌機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇攪拌機(jī)時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是最佳選擇。
4） 選擇臥式螺旋帶式攪拌機(jī)要注意出料方式。應(yīng)選擇適合自己工藝的閥門形式，同時(shí)不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)攪拌機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后，最短時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率,二是物料本已達(dá)到最佳均勻度，過(guò)度攪拌反而會(huì)使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式攪拌機(jī)的意義。
5）使用臥式攪拌機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料，然后再投小組分料，如預(yù)混料，注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。
6）使用臥式攪拌機(jī)，應(yīng)在攪拌機(jī)啟動(dòng)后再逐批投料。混合結(jié)束放料時(shí)也不要停機(jī)，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動(dòng)，會(huì)引起動(dòng)力距太大而燒毀電機(jī)。
總之，要提高混合料的質(zhì)量并想在生產(chǎn)過(guò)程中反映出良性效果，就要選擇一個(gè)適用的臥式攪拌機(jī)并使用得當(dāng)。如果能進(jìn)一步掌握自配混料的技術(shù)，還可以大大降低物料成本，提高利潤(rùn)。